3、氧化：吸收塔或氧化塔中进行强制地氧化，95％以上的亚硫酸镁将被氧化成硫酸镁，最终的脱硫副产物将会是以硫酸镁的形式排放。主要的反应如下：
MgSO3+1/2O2→MgSO4
4、后处理：氧化塔排出的溶液经脱杂设备分离后，杂质以渣饼形式抛弃，硫酸镁溶液透明，无粘性，杂质含量在30mg/L以下。此溶液经水处理中心简单处理后可以
（1） 无害排放
（2） 进一步浓缩并脱水干燥后制成硫酸镁晶体
二、 亚硫酸镁法
此工艺与硫酸镁工艺的浆液制备系统和吸收系统一样，只是在后处理系统上有所不同。最大区别在于不但不进行强制氧化，相反还要抑制氧化。因此排出的副产物是亚硫酸镁。亚硫酸镁通过焙烧还原成MgO和高浓度的SO2：
MgSO3 → MgO
＋SO2
镁法脱硫工艺特点：
1、有效性
镁基脱硫剂具有比钙基高数十倍的脱硫反应能力，脱硫效率可以达到95％以上，实践证明氧化镁脱硫工艺是一种非常有效的脱硫方式。
2、可靠性
氧化镁脱硫生成物硫酸镁和亚硫酸美溶解度比硫酸钙和亚硫酸钙高100倍左右，因此相对于采用钙基作为脱硫剂的脱硫工艺而言，更好地避免了脱硫系统在运行中产生的沉积、结垢、管道堵塞问题。
3、灵活性
氧化镁脱硫系统相对比较简单，设备占地很小，施工时间短，安装时间也非常快。
4、安全性
烟气脱硫过程对环境影响的程度是评价环境特性的一个重要指标，这其中，脱硫剂的特性、脱硫副产物的特性及处理是一个很重要的评价因素。氧化镁脱硫工艺所选用的脱硫剂－氧化镁粉是一种安全，无毒的产品，生成的水溶液－氢氧化镁更是被称之为“绿色安全脱硫剂”而脱硫副产物－硫酸镁和亚硫酸镁具有很好的还原性，具备了再次循环利用的条件，这就使得脱硫副产物的处理降到了一个最低的限度，更符合了环保的要求
5、经济性
中国拥有全世界最多的镁资源，氧化镁工艺采用的是价格低、易取得氧化镁粉做为脱硫剂。另外，由于工艺相对简单，所以总投资费用较低，系统的电耗也较低，相对石灰石－石膏法脱硫工艺而言，在同样的脱硫效率下，氧化镁工艺的脱硫剂用量为石灰石－石膏法工艺的50％左右，系统造价低20％左右，运行耗电量低50％左右，同时脱硫副产物可以循环利用等，使得烟气脱硫工程既符合了国家的环保政策，又大大减轻了业主的经济压力。
为实现我国二氧化硫治理目标，目前国内各家脱硫企业根据环境条件和脱硫剂品种来源的不同，在不同的条件下采用不同的脱硫技术。总的来说，我国烟气净化技术的选择主要会从以下几个方面来考虑：
1、 工艺成熟、运行稳定，有一定数量的商业应用业绩；
2、 流程简单、专用设备少、国产化程度高，投资及运行维护费用低；
3、 回收价值高的副产品，减少系统的运行费用；
4、 脱硫剂价廉易得；无二次污染。
氧化镁湿法脱硫工艺最早起源于日本和美国，经过几十年的研究发展，已经成为一种很成熟的脱硫工艺。我国的菱镁矿储量居世界首位，脱硫剂的品质及价格远胜于其他国家，根据我们的工程实践经验，氧化镁湿法脱硫工艺完全具备上述各方面的条件。实现了“低成本脱硫，副产品再生循环”的新方式，所以氧化镁湿法脱硫工艺在我国具有非常广阔的市场前景，将成我国未来烟气净化主流技术之一。
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